銑床銑削工件如下圖所示

【操作步驟】

1.平行平面銑削加工工藝準備

（1）分析圖樣

①加工精度分析。兩個平面的尺寸分別為50mm×120mm、21mm×120mm，平面度公差為0.05mm。

平行面之間的尺寸為50±0.15mm、21±0.15mm，平行面平行度公差為0.10mm。

毛坯件：120mm×60mm×21mm的矩形。材料：Q235鋼。

②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra為3.2μm，銑削加工能達到要求。

③材料分析。Q235鋼為碳素結構鋼，切削性能好，可選用高速鋼銑刀，也可以選用硬質合金銑刀。

④形體分析。矩形坯件，外形尺寸不大，宜采用機用平口鉗裝夾。

（2）制訂銑床銑削加工工藝與工藝準備

①加工平面、平行面的工序過程。根據圖樣上的精度要求，平面可在立式銑床上用機夾式硬質合金銑刀進行銑削加工，也可以在臥式銑床上用圓柱銑刀進行銑削加工。本練習在立式銑床上采用機夾式硬質合金端銑刀進行加工，平面和平行面的加工工序過程為：坯件測量→安裝機用平口鉗→裝夾工件→安裝端銑刀→粗銑四面→精銑21mm×120mm基準平面→預檢平面→精銑（21±0.15）mm平行面→精銑50±0.15mm平行面→平面、平行面銑削工序檢驗。

②選擇銑床。選用XW5032型立式銑床。

③選擇工件裝夾方式。選擇機用平口鉗裝夾工件。

④選擇刀具。根據圖紙給定的平面寬度尺寸，選擇機夾式硬質合金端銑刀，其規格外徑為80mm，齒數為4。

（3）切削用量的選擇

①粗銑。取銑削速度vc=80m/min，每齒進給量fz=0.15mm/z，主軸轉數為：

實際調整主軸轉數為：n=300r/min。每分鐘進給量為：vf=205mm/min。

②精銑。取銑削速度vc=100m/min，每齒進給量fz=0.10mm/z，主軸轉數n=475mm/min，每分鐘進給量vf=190mm/min。

③粗銑時的背吃刀量為3mm，精銑時的背吃刀量為1mm，走刀次數一次完成。

2.工件加工

（1）坯件檢驗

目測檢驗坯件的形狀和表面質量，如各面之間是否基本平行、垂直，表面是否有無法通過銑削加工的凹陷、硬點等。用鋼直尺檢驗坯件的尺寸，并結合各毛坯面的垂直和平行情況，測量最短的尺寸，以檢驗坯件是否有加工余量。

（2）安裝機用平口鉗

①安裝前，將機用平口鉗的底面與工作臺面擦干凈，若有毛刺、凸起，應用磨石修磨平整。

②檢查平口鉗底部的定位鍵是否緊固，定位鍵定位面是否同一方向安裝。

③將平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內，鉗口位置居中。用手拉動平口鉗底盤，使定位鍵向T形槽一側貼合，并打表檢測平口鉗使之在圖紙要求的范圍之內。

④用T形螺栓將機用平口鉗壓緊在工作臺面上。

（3）裝夾和找正工件

工件下面加墊長度大于120mm、寬度小于50mm的平行墊塊，其高度應保證工件加工余量上平面高于鉗口。用錘子輕輕敲擊工件，并拉動墊塊，檢查下平面是否與墊塊貼合。

（4）安裝銑刀

安裝和拆卸銑刀的方法參見《銑床不同類型銑刀的安裝步驟》。

（5）對刀、粗銑平面

①啟動主軸，調整工作臺，使銑刀處于工件上方，對刀時輕輕擦到毛坯表面，然后銑刀退出。

②縱向退刀后，上升工作臺3mm（即粗銑吃刀量3mm），用逆銑方式粗銑平面1。

③同樣，依次銑另外三面，即面2→3→4。

④用刀口形直尺預檢工件各面的平面度，挑選平面度較好的平面作為精銑定位基準。

（6）精銑平面

①用游標卡尺測量尺寸50mm、21mm的實際余量。

②調整銑床主軸轉速為300r/min，進給量為47mm/min。

③精銑一平面，吃刀量為2mm，用刀口形直尺預檢精銑后表面的平面度。

④按粗銑四面的步驟精銑各面。在精銑的過程中注意測量，在達到尺在精銑的過程中注意測量，在達到尺寸要求的同時，達到平行度要求。

3.檢驗工件銑削質量

（1）銑床卸下工件，用銼刀打毛刺，清除毛邊。

（2）按圖中要求檢驗工件質量。