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銑床用平口鉗傾斜裝夾工件銑斜面的實例操作步驟

時間:2020-07-19 01:10 點擊次數:

傾斜裝夾工件銑斜面

采用平口鉗傾斜裝夾工件,銑床銑削圖1所示工件的斜面。

銑床用平口鉗傾斜裝夾工件銑斜面 的實例圖

【操作步驟】

1.分析圖樣

(1)銑削工件上的兩個斜面,保證的精度是:尺寸21mm;與長邊的夾角為15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值為6.3,銑削加工能達到要求。

(2)工件材料為45鋼,切削性能較好,可選用高速鋼銑刀或硬質合金銑刀。

(3)預制件為120mm×50mm×21mm的矩形工件。

2.傾斜裝夾工件銑斜面的工藝準備

(1)加工設備選X5032型立式銑床,選用高速鋼面銑刀。

(2)采用機用平口鉗裝夾工件。工件找正定位時,以大平面為主要基準(限制3個自由度),側平面為導向基準(限制2個自由度),上面為止推基準(限制1個自由度)。

(3)擬訂傾斜工件銑削斜面的工步順序:預制件檢驗→劃線→找正平口鉗→裝夾、找正工件→安裝銑刀→依次粗、精銑兩斜面→銑削斜面工序檢驗。

(4)選擇銑床刀具。根據圖樣給定的斜面寬度尺寸選擇銑刀規格,現選用外徑為φ25mm、3齒的立銑刀。

(5)檢驗測量方法。用游標萬能角度尺檢驗斜面角度。

3.斜面工件銑削加工

(1)加工準備

① 檢驗預制件。用游標卡尺檢驗預制件為基本尺寸120mm×50mm×21mm的矩形坯件。

② 安裝、找正平口鉗。將平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內,安裝時注意平口鉗底面與工作臺臺面的清潔度。用百分表找正平口鉗與銑床工作臺縱向運動平行。

③ 在工件側表面劃出斜面線,并且用樣沖打上樣沖眼。

④ 裝夾工件。在平口鉗上以工件大平面為基準裝夾工件。

⑤ 安裝銑刀。安裝立銑刀。

⑥ 選擇銑削用量。根據工件材料(45鋼)選擇銑削用量:主軸轉速n=190r/min,vc=15m/mim,vf=36mm/mim。

● 粗銑:取銑削速度vc=15m/min,每齒進給量fz=0.15mm/z,主軸轉數為:

實際選取主軸轉數n=300 r/min。每分鐘進給量vf=85mm/min。

● 精銑:取銑削速度vc=15m/min,每齒進給量fz=0.10mm/z,主軸轉數n=190r/min,每分鐘進給量vf=58mm/min。

(2)銑削工件斜面

① 對刀。調整銑床工作臺,目測使斜面處于立銑刀端面刃的中間位置,緊固工作臺,橫向運動,在垂直方向對刀,使銑刀端面刀尖銑到工件最高點。

② 選擇背吃刀量。按斜面的加工余量,每一斜面采用2~3次縱向機動進給,完成銑削。

③ 銑削斜面后,預檢工件夾角是否符合要求。如不符合要求,則需調整工件位置后再次銑削,直至合格。

4.質量分析及注意事項

銑斜面的質量問題主要是角度超差。為保證加工質量,銑削中應注意以下事項。

(1)由于角度銑刀的刀齒強度差,容屑槽較小,所以應選用較小的進給量。

(2)銑床銑削時一般應采用逆銑。

(3)銑削鋼件材料時應添加足夠的切削液。

 


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