傾斜裝夾工件銑斜面

采用平口鉗傾斜裝夾工件，銑床銑削圖1所示工件的斜面。

【操作步驟】

1.分析圖樣

（1）銑削工件上的兩個斜面，保證的精度是：尺寸21mm；與長邊的夾角為15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值為6.3，銑削加工能達到要求。

（2）工件材料為45鋼，切削性能較好，可選用高速鋼銑刀或硬質合金銑刀。

（3）預制件為120mm×50mm×21mm的矩形工件。

2.傾斜裝夾工件銑斜面的工藝準備

（1）加工設備選X5032型立式銑床，選用高速鋼面銑刀。

（2）采用機用平口鉗裝夾工件。工件找正定位時，以大平面為主要基準（限制3個自由度），側平面為導向基準（限制2個自由度），上面為止推基準（限制1個自由度）。

（3）擬訂傾斜工件銑削斜面的工步順序：預制件檢驗→劃線→找正平口鉗→裝夾、找正工件→安裝銑刀→依次粗、精銑兩斜面→銑削斜面工序檢驗。

（4）選擇銑床刀具。根據圖樣給定的斜面寬度尺寸選擇銑刀規格，現選用外徑為φ25mm、3齒的立銑刀。

（5）檢驗測量方法。用游標萬能角度尺檢驗斜面角度。

3.斜面工件銑削加工

（1）加工準備

① 檢驗預制件。用游標卡尺檢驗預制件為基本尺寸120mm×50mm×21mm的矩形坯件。

② 安裝、找正平口鉗。將平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內，安裝時注意平口鉗底面與工作臺臺面的清潔度。用百分表找正平口鉗與銑床工作臺縱向運動平行。

③ 在工件側表面劃出斜面線，并且用樣沖打上樣沖眼。

④ 裝夾工件。在平口鉗上以工件大平面為基準裝夾工件。

⑤ 安裝銑刀。安裝立銑刀。

⑥ 選擇銑削用量。根據工件材料（45鋼）選擇銑削用量：主軸轉速n=190r/min，vc=15m/mim，vf=36mm/mim。

● 粗銑：取銑削速度vc=15m/min，每齒進給量fz=0.15mm/z，主軸轉數為：

實際選取主軸轉數n=300 r/min。每分鐘進給量vf=85mm/min。

● 精銑：取銑削速度vc=15m/min，每齒進給量fz=0.10mm/z，主軸轉數n=190r/min，每分鐘進給量vf=58mm/min。

（2）銑削工件斜面

① 對刀。調整銑床工作臺，目測使斜面處于立銑刀端面刃的中間位置，緊固工作臺，橫向運動，在垂直方向對刀，使銑刀端面刀尖銑到工件最高點。

② 選擇背吃刀量。按斜面的加工余量，每一斜面采用2～3次縱向機動進給，完成銑削。

③ 銑削斜面后，預檢工件夾角是否符合要求。如不符合要求，則需調整工件位置后再次銑削，直至合格。

4.質量分析及注意事項

銑斜面的質量問題主要是角度超差。為保證加工質量，銑削中應注意以下事項。

（1）由于角度銑刀的刀齒強度差，容屑槽較小，所以應選用較小的進給量。

（2）銑床銑削時一般應采用逆銑。

（3）銑削鋼件材料時應添加足夠的切削液。