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銑床銑削等分六面體的方法,加工六角螺母的六角面的實例操作步驟

時間:2020-08-21 00:29 點擊次數:

銑床銑削等分六面體相關工藝知識

1.六面體加工過程

① 選擇設備??蛇x用臥式銑床,也可選用立式銑床。

② 刀具的選用。三面刃銑刀,立銑刀,組合銑刀等。

③ 找正、裝夾分度頭。

④ 裝夾與找正工件。

⑤ 進行分度計算,根據計算值進行分度。

⑥ 選擇加工參數,完成銑削加工。

⑦ 檢測工件。

2.六面體檢驗及加工質量分析

(1)檢測工件

工件加工后,根據圖樣要求,測量尺寸(對邊寬度)和角度(鄰邊角度)。

(2)加工質量分析

① 尺寸超差原因。

● 調整銑削層深度時,計算錯誤;刻度盤搖錯或未消除傳動間隙。

● 對刀時未考慮外徑實際尺寸,表面擦去量未扣除。

● 測量時看錯量具讀數。

● 銑削時未鎖緊分度頭主軸。

② 角度不準確原因。

● 分度計算錯誤。

● 搖錯分度手柄,未消除傳動間隙。

● 分度叉調整錯誤。

③ 對稱度超差原因

● 同軸度未找正。

● 銑削時兩邊切削量不等。

④ 兩平面不平行原因

● 搖錯分度手柄。

● 底部未接平,工件上素線未找正。

● 未找正工件側素線。

 

銑床加工六角螺母的六角面的操作步驟

六角螺母如圖1所示,預制件為階梯圓軸,現加工六角面。

六角螺母加工圖

【操作步驟】

可以選擇在臥式或立式銑床上銑削六角面。

1.在臥式銑床上銑六角面

選擇臥式萬能銑床,用三面刃銑刀加工,操作步驟如下所述。

(1)銑刀的選擇與安裝

① 選擇與安裝銑刀

根據圖樣要求,銑削長度為20.2mm,因此選用φ100mm、寬12mm的直齒三面刃銑刀,并安裝在銑刀桿的中間位置上。

② 調整銑削用量

調整主軸轉速n=75r/min,銑床垂向方向進給速度vf=95mm/min。

(2)裝夾與找正工件

① 安裝與校正分度頭

將分度頭水平安放在工作臺中間T形槽偏右端,其校正方法與三爪自定心卡盤夾持圓棒校正相同。

② 裝夾工件

將帶有螺紋的專用心軸裝夾在三爪自定心卡盤上,校正心軸的同軸度在0.05mm以內,然后將工件用管子鉗扳緊在心軸上。

(3)分度計算及分度定位銷和分度叉的調整

① 根據簡單分度公式,計算分度。

已知公式:n=40/z

將z=6代入公式,得

② 調整分度定位銷。選用66孔圈數的分度盤,即每銑完一次后,分度手柄應轉過6轉又44個孔距。

(4)銑削操作

① 裝夾工件。用三爪自定心卡盤裝夾工件,并校正工件上素線與工作臺面平行、側素線與縱向工作臺進給方向平行,然后找正φ40.4mm外圓的跳動不大于 0.04mm,最后夾緊工件。

② 調整銑刀位置。銑削時為了使工件上受到的銑削力與工件旋轉方向一致,銑刀應調整在工件的外側面。

③ 計算每面銑削余量(銑削背吃刀量):(40.4-35)/2=2.7mm

④ 對刀。銑削背吃刀量(2.7mm)由橫向刻度盤控制;銑削側吃刀量為20.5mm,由縱向刻度盤控制。調整好銑削層深度和長度后,將橫向、縱向工作臺緊固。

⑤ 走刀切削。由垂向機動進給銑削一個角面,銑完一面后,分度手柄在66孔圈上轉過6轉又44個孔距,依次銑完六面,如圖2所示。
在臥式銑床上用三面刃銑刀銑六角面

⑥ 檢測。用千分尺測量六角對邊尺寸為35mm,用游標萬能角度尺測量120°角,如圖3所示。
用游標萬能角度尺檢測六面體角度

2.在立式銑床上銑六角面

在立式銑床上用錐柄立銑刀加工圖1所示零件的六角面,操作步驟如下所述。

(1)銑刀的選擇

根據工件圖樣要求,銑削寬度為20.2mm,故選用30mm的錐柄立銑刀。用變徑套將立銑刀安裝在立銑頭主軸錐孔內,并用拉緊螺桿夾緊刀具;調整主軸轉速n=190r/min,進給速度vf=47.5mm/min。

裝夾與找正工件、分度計算,以及分度定位銷、分度叉的調整與在臥式銑床上銑六角面時相同。

(2)銑削步驟

立式銑床采用垂向控制35mm對邊尺寸,橫向進給工作臺為進給銑削,其余與在臥式銑床上銑六角面的銑削步驟相同。

3.在臥式銑床上用組合銑削加工六角面

大批量加工六角面零件時,可采用兩把三面刃銑刀在臥式銑床上組合銑削,它能保證產品質量和提高效率。用組合銑削加工圖1所示工件的六角面的操作步驟如下所述。

① 選擇銑刀

因銑削長度為20.2mm,故選用直徑相同的兩把φ100mm×12mm的直齒三面刃銑刀。

② 安裝刀具

按尺寸35mm,調整好刀桿上兩銑刀切削刃間的距離,然后安裝到銑床主軸上。

③ 銑刀安裝好后,還需試切。經試切如尺寸不符,則應根據實際尺寸調整墊圈厚度,改變兩銑刀切削刃間的距離,重新試切,直至尺寸合格。

(2)裝夾工件

采用分度頭裝夾工件,主軸垂直安置。用三爪自定心卡盤夾持螺紋專用心軸(F11 125型分度頭可做成錐柄螺紋心軸直接裝入分度頭主軸孔的形式),將工件裝夾在心軸上。

(3)對刀

① 初步目測切痕對刀。使銑刀兩內側刃剛好與工件外圓相切,即把工件調整到銑刀兩側刃中間位置。開動機床試切,觀看外圓上是否同時切出刀痕,如圖4所示。如切痕大小不一致,則向切痕小的一面移動橫向工作臺。
目測切痕對刀

② 依據工件外圓表面對刀。使銑刀外側刃與工件外圓相接觸,橫向工作臺移動一個距離,如圖5所示。
依據工件外圓表面對刀

③ 初步對刀后,調整銑削層深度約1mm,試切出1mm深的對邊,然后將工件轉過180°,移動縱向工作臺,再次切痕,觀看兩次切痕是否重合。否則根據切痕偏差值的一半調整橫向工作臺。

④ 銑削對刀后,調整好銑削層深度,即可銑削。一次銑完后,分度手柄在66孔圈上搖過6轉又44個孔距,依次銑削三次,如圖6所示,即可完成六角面的加工。

銑床銑削等分六面體分度操作

 


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